As an innovative pioneer in the field of aluminum alloy materials in China, Jiangsu Hetuo Aluminum Wire has always been guided by customer needs and aimed at customer satisfaction since its establishment in 2019. It has built an intelligent manufacturing system covering the entire industry chain, including high-purity aluminum wire, high-strength aluminum alloy wire, aluminum and aluminum alloy welding materials. The company is located in Guannan Economic Development Zone, Lianyungang, with a superior geographical location and convenient transportation. The high-speed rail business circle radiates within 3 kilometers. As China วัสดุเชื่อมอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ Factory and วัสดุเชื่อมอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ Suppliers, the company relies on the location advantage of Lianyungang National New Materials Industry Base to build a "1-hour overseas circle" logistics system. All of our products comply with international quality standards, and our export map covers many high-end markets abroad.
At present, the company's factory covers an area of 40000 square meters and has 60 employees, including 30 professional managers and technicians. To ensure customer satisfaction, we have introduced advanced equipment and facilities, and strictly implement quality inspection measures at every stage of the production process. In addition, our ISO-9001 quality system and IATF 16949 quality management system have been professionally certified.
การเลือกฟิลเลอร์อัลลอยด์ที่ถูกต้องสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียมไม่ใช่ข้อพิจารณารอง แต่เป็นการตัดสินใจทางเทคนิคเบื้องต้นที่ควบคุมความต้านทานการแตกร้าว ความแข็งแรงของรอยต่อ ประสิทธิภาพการกัดกร่อน และความสามารถในการชุบอะโนไดซ์หลังการเชื่อม ปฏิกิริยาระหว่างองค์ประกอบของโลหะฐานและเคมีของตัวเติมจะเป็นตัวกำหนดว่าสระเชื่อมจะแข็งตัวอย่างหมดจดหรือเกิดการแตกร้าวจากความร้อนหรือไม่ และบริเวณที่ได้รับความร้อนจะรักษาคุณสมบัติทางกลที่เพียงพอสำหรับการใช้งานหรือไม่ ซีรีส์ตัวเติมหลักสองซีรีส์ — 4xxx (Al-Si) และ 5xxx (Al-Mg) — ครอบคลุมการใช้งานด้านโครงสร้างและอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แต่แต่ละซีรีส์ให้บริการชุดโลหะผสมฐานและเงื่อนไขการบริการที่แตกต่างกัน
4043 (Al-4.5%Si) เป็นสารตัวเติมเอนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด นำเสนอความลื่นไหลที่ดีเยี่ยม ความไวต่อการแตกร้าวจากการหดตัวต่ำ และประสบการณ์การใช้งานที่ดีเนื่องจากส่วนโค้งที่มั่นคงและแนวโน้มที่จะเกิดการกระเด็นลดลง ความแข็งแรงที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับฟิลเลอร์ 5xxx ทำให้ไม่เหมาะกับข้อต่อโครงสร้างในการใช้งานที่มีโหลดสูง และปริมาณซิลิกอนของมันจะทำให้เกิดผิวเคลือบอะโนไดซ์สีเทาเข้ม ซึ่งถือเป็นการตัดสิทธิ์สำหรับงานสถาปัตยกรรมและการตกแต่ง ER5356 (Al-5%Mg) ให้ความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่า (สูงถึง 290 MPa ในสภาพเหมือนรอยเชื่อม), การจับคู่สีที่ดีขึ้นหลังจากการชุบอโนไดซ์ และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำเค็ม ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการผลิตทางทะเล ภาชนะรับแรงดัน และการประกอบโครงสร้าง การจับคู่ วัสดุเชื่อมอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ ไปยังระบบโลหะผสมฐานเฉพาะ — แทนที่จะใช้ฟิลเลอร์ตัวเดียว — เป็นจุดเริ่มต้นของวิศวกรรมการเชื่อมอลูมิเนียมเสียง
ความพรุนเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่แพร่หลายมากที่สุดในการเชื่อม MIG และ TIG ของอะลูมิเนียม และกรณีความพรุนในสนามส่วนใหญ่จะสืบย้อนไปถึงการปนเปื้อนของไฮโดรเจน ไม่ใช่จากเทคนิค ชั้นออกไซด์ของอะลูมิเนียมเป็นแบบไฮโดรสโคปิก โดยดูดซับความชื้นในชั้นบรรยากาศ และความชื้นจะแยกตัวออกจากสระเชื่อมเพื่อปล่อยไฮโดรเจน ซึ่งเกินขีดจำกัดความสามารถในการละลายของแข็งของโลหะในระหว่างการแข็งตัวและกักขังเป็นช่องว่าง พื้นผิวลวดตัวเติมเป็นหนึ่งในเส้นทางการแนะนำไฮโดรเจนเบื้องต้น ลวดที่ผลิตโดยไม่มีการควบคุมความสะอาดพื้นผิวที่เพียงพอ — สารหล่อลื่นสำหรับดึงสารตกค้าง การสะสมออกไซด์จากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม หรือการดูดซับความชื้นระหว่างการขนส่ง — ส่งไฮโดรเจนโดยตรงไปยังโซนส่วนโค้ง โดยไม่คำนึงถึงคุณภาพการเตรียมโลหะพื้นฐาน
วิธีการเก็บรักษาที่เหมาะสมสำหรับลวดเชื่อมอลูมิเนียม ต้องมีบรรจุภัณฑ์ปิดผนึกและกั้นความชื้นที่อุณหภูมิคงที่เพื่อป้องกันวงจรการควบแน่น ลวดที่ถูกเปิดและปล่อยทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมเวิร์คช็อปที่มีความชื้นควรนำไปทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 70–80°C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมงก่อนการใช้งาน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ข้ามเป็นประจำในสภาพแวดล้อมการผลิตและต้องรับผิดชอบต่อการเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันของรูพรุนที่ไม่สามารถอธิบายได้เป็นประจำ ในด้านการผลิต ความสะอาดของพื้นผิวจะถูกควบคุมโดยการเลือกน้ำมันหล่อลื่นแบบวาด (แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ที่ระเหยได้หมดจดภายใต้สภาวะอาร์กมากกว่าทางเลือกอื่นที่ใช้น้ำมันแร่) บัตรทำความสะอาดหลังดึง และบรรจุภัณฑ์สุญญากาศภายใต้บรรยากาศเฉื่อยหรือมีสารดูดความชื้น ลวดอลูมิเนียม Jiangsu Hetuo ใช้การควบคุมความสะอาดพื้นผิวในระดับการผลิต ช่วยลดภาระไฮโดรเจนที่ช่างเชื่อมต้องจัดการบนพื้นโรงงาน
ลวดเชื่อมอลูมิเนียม ผลิตขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและอุณหภูมิที่หลากหลาย และข้อกำหนดที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อม ระบบป้อนลวด และรูปทรงของข้อต่อ สำหรับ GMAW (การเชื่อม MIG) ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่พบบ่อยที่สุดคือ 0.8–1.6 มม. โดย 1.0 มม. และ 1.2 มม. ครอบคลุมงานแผ่นส่วนใหญ่และงานหน้าตัดขนาดกลาง ลวดอลูมิเนียมมีความอ่อนกว่าลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันอย่างมาก ซึ่งสร้างความท้าทายในการป้อน: ม้วนและปลอกขับที่ปรับให้เหมาะสมด้วยเหล็กมาตรฐานทำให้ลวดเสียรูป รังนก หรือป้อนไม่สอดคล้องกัน ลูกกลิ้งขับเคลื่อนแบบร่องรูปตัวยูหรือแบบมีสัน ท่อร้อยสายเทฟลอน และระบบคบเพลิงแบบผลักดึงเป็นการตอบสนองทางเทคนิคมาตรฐานต่อคุณลักษณะการป้อนของอะลูมิเนียม และการปรับอุณหภูมิลวด (โดยทั่วไปคืออุณหภูมิ H ผ่านการชุบแข็งในงาน) มีส่วนช่วยให้ป้อนได้โดยการให้ความแข็งแรงของคอลัมน์เพียงพอเพื่อต้านทานการโก่งงอในไลเนอร์
สำหรับ GTAW (การเชื่อม TIG) ลวดจะใช้เป็นแท่งตัวเติมที่ป้อนด้วยตนเอง แทนที่จะป้อนวัสดุสิ้นเปลืองเชิงกล และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจะเปลี่ยนไปเป็นการจับคู่รูปทรงและสภาพพื้นผิวของเส้นผ่านศูนย์กลางถึงข้อต่อ โดยทั่วไปแล้ว แท่งเติม TIG สำหรับอะลูมิเนียมจะมีความยาวในการตัดให้ตรง (มาตรฐาน 1 เมตร) แทนที่จะใช้แกนม้วน และสภาพพื้นผิวออกไซด์มีความสำคัญมากกว่า เนื่องจากมือของช่างเชื่อมจะดันแท่งเข้าไปในซองก๊าซป้องกันโดยตรง ระบบ TIG แบบวงโคจรและแบบอัตโนมัติสำหรับงานท่อและท่ออาจใช้ลวดม้วนที่มีการป้อนลวดเย็นด้วยมอเตอร์ ในการกำหนดค่าเหล่านี้ มักจะระบุพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่แคบกว่ามาตรฐาน ±0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งเส้นลวดต่อข้อต่อมีความสม่ำเสมอและรูปทรงของเม็ดบีดที่มั่นคงตลอดการทำงานอัตโนมัติที่ยาวนาน
| ฟิลเลอร์อัลลอยด์ | โลหะผสมฐานที่เข้ากันได้ | แรงดึงแบบเชื่อม (MPa) | ลักษณะสำคัญ |
|---|---|---|---|
| ER4043 | 6xxx, 3xxx, หล่อโลหะผสม | ~186 | ความลื่นไหลดีเยี่ยม ความไวต่อการแตกร้าวต่ำ ใช้งานทั่วไป |
| ER5356 | 5xxx, 6xxx | ~290 | ความแข็งแรงสูงกว่า เข้ากันได้กับอโนไดซ์ เกรดมารีน |
| ER4047 | 6xxx แอปพลิเคชันการบัดกรีแข็ง | ~140 | ปริมาณ Si สูง ช่วงการแข็งตัวที่แคบ การบิดเบือนน้อยที่สุด |
| ER5183 | โลหะผสมโครงสร้าง 5xxx | ~290 | ฟิลเลอร์ 5xxx ความแข็งแกร่งสูงสุด การใช้ไครโอเจนิกส์ และภาชนะรับความดัน |
วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ใช้ในการผลิตที่ได้รับการรับรอง เช่น ภาชนะรับความดัน (ASME Section IX), งานโครงสร้าง (AWS D1.2), ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ (AWS D17.1) หรือโครงสร้างตัวถังรถยนต์ ต้องมาพร้อมกับรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ที่ยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลกับ AWS A5.10 หรือมาตรฐานที่เทียบเท่า เอกสารเหล่านี้ไม่ใช่เอกสารเสริม: เป็นบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงวัสดุสิ้นเปลืองกับขั้นตอนการเชื่อมตามคุณสมบัติ และการไม่มีเอกสารเหล่านี้สามารถกระตุ้นให้เกิดการค้นพบความไม่สอดคล้องระหว่างการตรวจสอบการเชื่อมโดยบุคคลที่สามหรือการตรวจสอบแหล่งที่มาของลูกค้า
นอกเหนือจากเอกสาร MTR มาตรฐานแล้ว ห่วงโซ่อุปทานของยานยนต์และอวกาศยังกำหนดข้อกำหนดเพิ่มเติมอีกด้วย ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง IATF 16949 จะต้องรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับในระดับล็อต ให้ข้อมูล SPC เกี่ยวกับขนาดที่สำคัญ (เส้นผ่านศูนย์กลาง การตกไข่) และสนับสนุนการส่ง PPAP ด้วยรายงานการวัดขนาดและดัชนีความสามารถของกระบวนการ สำหรับผู้ผลิตที่คัดเลือกซัพพลายเออร์วัสดุสิ้นเปลืองรายใหม่ให้อยู่ในข้อกำหนดเฉพาะของขั้นตอนการเชื่อมแบบควบคุม (WPS) ข้อกำหนดในทางปฏิบัติคือการเชื่อมคุณสมบัติโดยใช้ล็อตวัสดุสิ้นเปลืองใหม่ โดยมีการทดสอบทางกล (แรงดึง การโค้งงอ บางครั้งการกระแทก) เพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพของขั้นตอนยังคงอยู่ ในฐานะผู้ผลิตที่ถือทั้งใบรับรอง ISO 9001 และ IATF 16949 Jiangsu Hetuo Aluminium Wire สนับสนุนกระบวนการตรวจสอบคุณสมบัตินี้ด้วยเอกสารประกอบการตรวจสอบย้อนกลับล็อตเต็มรูปแบบ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรวมการส่งมอบวัสดุสิ้นเปลืองใหม่เข้ากับกระบวนการควบคุมของตนได้ โดยไม่กระทบต่อบันทึกคุณสมบัติการเชื่อมที่มีอยู่